Fiber lazer markalama makinelerinin seçimi, birçok faktöre bağlıdır. Bu faktörler arasında markalama hızı, markalama derinliği, malzeme türü, markalama kalitesi ve tabii ki fiyat yer alır. Seçim yaparken, üreticinin ihtiyaçlarını dikkate alması önemlidir. Örneğin, bir üretici, büyük parti üretimler için yüksek hızlı bir makineye ihtiyaç duyabilir. Diğer bir üretici ise daha küçük parti boyutları için daha yüksek markalama kalitesi arayabilir. Sonuç olarak, fiber lazer markalama makineleri oldukça önemli bir yatırımdır ve seçim yaparken dikkatli olunmalıdır. Doğru makine seçimi, üretimin verimliliğini artırabilir ve ürünlerin kalitesini iyileştirebilir. 2.seçim kararı elbette üreticilerinin yatırım ekonomisine bağlıdır. Yatırım maliyeti ve hedeflenen verimlilik genelde doğrusal bir korelasyon izler. Seçim sonuçları değerlendirmesinde tüm bu kriterlere dikkat edilmesi doğru sonuç alınması için önemlidir.

Evet, lazerle plastik malzemelere değişken barkod oluşturabilirsiniz. Lazer işaretleme teknolojisi, plastik gibi birçok malzeme üzerine yüksek kaliteli ve dayanıklı barkodlar oluşturmak için kullanılabilir. Değişken barkodlar, her bir parçanın benzersiz bir kimlik kodu taşımasına olanak tanır ve malzemelerin takibi ve izlenmesi için önemlidir. Hangi lazer markalama makinesinin uygun olduğu; kullanım amacınıza, malzemenizin türüne ve boyutuna, barkodların boyutuna ve sıklığına, işlem hızına ve diğer faktörlere bağlıdır. Sıklıkla tercih edilen Fiber lazer markalama makineleri, plastik malzemeler üzerinde yüksek kaliteli barkodlar oluşturabilir. Bu makineler, daha kısa işlem süreleri ile daha kalıcı ve net işaretlemeler yapabilmektedir. En uygun lazer markalama makinesinin seçimi, işletmenizin ihtiyaçlarına bağlıdır. Detaylı bilgi için ODMTECH uzmanlarına danışabilirsiniz.

Metal üzerine kalıcı markalama ve kodlama için birkaç yöntem vardır. Lazer markalama, kimyasal etsiz gravür, elmas oyma, elektrokimyasal işaretleme ve dot peen markalama gibi yöntemler kullanılabilir. Bu yöntemlerin her biri farklı avantajlara sahiptir, ancak özellikle lazer markalama ve dot peen markalama gibi yöntemler son derece kalıcı ve yüksek hassasiyetli işaretlemeler yapabilirler. Lazer markalamayla dot peen markalama ve kodlama arasında birkaç avantaj ve dezavantaj vardır. Lazer markalamada, yüksek enerjili lazer ışınları kullanılarak malzemenin yüzeyinde kalıcı bir işaret oluşturulur. Bu yöntem yüksek hassasiyet, hızlı işaretlemeler, karmaşık desenlerin işaretlenmesi, çoklu fontlar ve grafiklerin kullanılması gibi birçok avantaja sahiptir. Ayrıca, lazer markalama, malzemeye temas etmediği için yüzeyde çizikler veya deformasyonlar bırakmaz. Bununla birlikte, lazer markalama makinesi daha yüksek maliyetlidir. Diğer yandan, dot peen markalama, malzemenin yüzeyine bir dizi nokta vuruşu yaparak işaretlemeyi gerçekleştirir. Bu yöntem, yüksek kaliteli işaretlemeler yapabilmesi, aşınmaya dayanıklı ve kalıcı olması, çeşitli malzemelerde kullanılabilmesi, düşük işletme maliyetleri ve enerji tüketimi gibi birçok avantaja sahiptir. Ayrıca dot peen markalama ekipmanları taşınabilir ve kullanımı kolaydır. Bununla birlikte, dot peen markalama işlemi daha yavaş olabilir ve bazen yüzeyde hafif bir iz bırakabilir. Hangi yöntemin tercih edileceği, işaretlemenin yapılacağı malzemenin türüne, işaretlemenin boyutuna ve karmaşıklığına, işaretlemenin çözünürlüğüne, işaretlemenin yapılacağı ortama ve diğer faktörlere bağlıdır.

Fiber lazer markalama parametreleri, markalama yapılacak malzemenin türüne, kalınlığına ve istenen markalama derinliğine göre değişebilir. ODMTech markalı lazer markalama cihazlarında genel kullanılan lazer markalama parametreleri şunlardır:   - Lazer dalga boyu: 1064 nm   - Lazer gücü: 20 - 50 Watt arası   - Hız: 100 - 8000 mm/sn arası   - Frekans: 30 - 60 kHz arası ( bu aralık 1-4000 KHz arasında opsiyonel olarak sunulmaktadır.)   - Tarama sıklığı: 0.001 - 0.1 mm arası yaygın kullanılmaktadır. Ancak bu parametreler markalama yapılacak malzeme türüne göre değişebilir. Bu nedenle, doğru fiber lazer markalama parametreleri için markalama yapılacak malzemenin özellikleri dikkate alınmalıdır. Parametre ayarlarında önemli diğer bir husus ise makinenin sahip olduğu lens ve Galvo tarama kafasıdır. Galvo lazer başlığına sahip makinelerde , odak mesafesi lens tipine ve lazerin dalga boyuna bağlı olarak değişebilir. Genellikle, odak mesafesi 100 mm ila 440 mm arasında değişebilir. Ancak, farklı lenslerin farklı odak mesafeleri vardır ve her biri için farklı parametreler gereklidir. ODMTECH müşterileri için hazırladığı Videolu eğitim setinde markalama parametrelerini malzeme cinsine göre detaylı anlatmaktadır. Makinelerde maksimum verim ve doğru sonuçları alabilmeniz için Markalama parametrelerini iyi derecede bilmek önemlidir. Örnek olarak 20 Watt 110 * 110 mm çalışma alanına sahip fiber lazer markalama makinesiyle Alüminyum malzeme üzerine kazıma yapmak için; düşük hız ,yüksek güç ve sık tarama yapmalıyken, ABS plastik markalamak için yüksek hız, düşük güç ve geniş tarama sıklığı kullanmanız malzemede hasar oluşmasını engelleyecektir. Eğer 30 cm * 30 cm geniş markalama alanına sahip bir makineye ihtiyaç duyuyorsanız unutmamalısınız ki, çalışma alanı büyüdükçe lens odak mesafesi artar buda lazer ışığının etkisini azaltacağından normal şartlarda 110 luk lensle 20 Wat lık bir makinede elde ettiğiniz sonuç için 300 lük lenste 50 Watlık bir makineye ihtiyaç duyabilirsiniz. Fiber Lazer Markalama Makinesi alımı yapmadan önce ihtiyaçlarınızı belirlemeniz çok önemlidir. Örnek olarak Çalışacağınız malzeme, günlük markalama adeti, istenilen markalama derinliği, tek seferde ki markalama alanı gibi faktörler doğru makine seçimi için önemlidir.

Nanosaniye lazer markalama makinalarının birçok avantajı vardır. Bazıları şunlardır:  1. Yüksek hızlı işaretlemeler: Nanosaniye lazer markalama makinaları, genellikle mikrosaniye lazer markalama makinelerine göre daha hızlıdır. Bu, üretim süreçlerinde işaretlemenin daha hızlı yapılmasını sağlar.  2. Yüksek doğruluk: Nanosaniye lazer markalama makinaları, çok hassas işaretlemeler yapabilen yüksek çözünürlüklü lazerlerdir. Bu, işaretlemelerin daha net ve keskin olmasını sağlar.  3. Malzemelerin zarar görmeden işaretlenmesi: Nanosaniye lazer markalama makinaları, malzemelerin işaretlenmesi sırasında minimum ısı veya mekanik deformasyona neden olur. Bu, malzemelerin kalitesinin korunmasına ve işaretlemenin daha kaliteli olmasına olanak tanır.  4. Çeşitli malzemelerin işaretlenmesi: Nanosaniye lazer markalama makinaları, yüzeyi pürüzsüz olan metal, plastik, cam, seramik, ahşap ve deri gibi birçok farklı malzeme üzerinde işaretleme yapabilir.  5. Çoklu işaretlemeler: Nanosaniye lazer markalama makinaları, aynı alanda birden fazla işaretlemeyi yapabilen çoklu işaretlemeler de yapabilir.  6. Kalıcı işaretlemeler: Nanosaniye lazer markalama makinaları, malzemelerin yüzeyinde kalıcı işaretlemeler yapabilen lazerlerdir. Bu, malzemelerin izlenebilirliği, tanımlanması ve takibi için idealdir. Bu avantajlar, nanosaniye lazer markalama makinalarının üretim, endüstriyel ve tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Markalama makinalarının frekans aralığı, işaretlemenin kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Markalama işlemi sırasında lazer ışını nesnenin yüzeyini işaretlemek için kullanılır ve lazer ışınının frekansı, işaretlemenin malzeme üzerindeki etkisi, kalitesi ve netliği üzerinde doğrudan etkilidir. Lazer Markalama makinalarının genellikle belirli bir frekans aralığı vardır. Bu frekans aralığı, lazer ışını tarafından kullanılan elektromanyetik dalgaların titreşim hızını ifade eder. Daha yüksek frekanslı lazerler, daha yüksek çözünürlük ve daha keskin işaretlemeler sağlarlar. Ancak, malzemenin türüne ve kalınlığına bağlı olarak, bazı durumlarda düşük frekanslı lazerler daha iyi sonuçlar verebilir. Lazer Markalama makinalarının frekans aralığı, işaretlemenin doğruluğunu ve kalitesini ayarlamak için kullanılır. Örneğin, ince malzemelerde daha yüksek frekanslı lazerler kullanarak daha hassas işaretlemeler yapabilirsiniz. Ayrıca, frekans aralığı, malzemenin yüzey sertliği ve yoğunluğu gibi parametrelerin dikkate alınmasıyla belirlenir. Bu nedenle, markalama makinenizin frekans aralığının doğru şekilde ayarlanması çok önemlidir ve işaretlemenin kalitesi ve doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.